Skip to content

My Blog

My WordPress Blog

Menu
  • Sample Page
Menu
Segera ikuti pelatihan dan training bersama Konsultasi Pelatihan Indonesia yang menyediakan layanan training bagus, terbaik, termurah, fasilitas lengkap dan akomodasi aman untuk pengembangan kompetensi untuk organisasi dan individu di Indonesia.

PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) IMPLEMENTATION

Posted on December 10, 2025

Table of Contents

Toggle
  • Total Productive Maintenance (TPM) Implementation
    • Deskripsi Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) Implementation
    • Tujuan Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) Implementation
    • Materi Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) Implementation
    • Metode Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) Implementation
    • Jadwal Informasi Training Manufaktur Konsultan Pelatihan Indonesia Tahun 2026
    • Lokasi Pelatihan
    • Fasilitas Lengkap, Manfaat dan Benefit untuk Peserta Pelatihan
    • FAQ (Pertanyaan Umum Terkait Pelatihan dengan Konsultan Pelatihan Indonesia)
    • Catatan Penting Terkait Pelatihan Bersama Konsultan Pelatihan Indonesia
    • Beberapa Klien Kami yang Sudah Mengikuti Pelatihan

Total Productive Maintenance (TPM) Implementation

Deskripsi Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) Implementation

Di lingkungan manufaktur dan industri berat yang kompetitif, mencapai efisiensi operasional kelas dunia membutuhkan lebih dari sekadar pemeliharaan reaktif, sehingga penerapan Total Productive Maintenance (TPM) yang mengintegrasikan semua fungsi dan melibatkan setiap karyawan menjadi strategi fundamental untuk memaksimalkan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan menghilangkan enam kerugian besar, maka penguasaan delapan pilar TPM yang terstruktur menjadi keahlian wajib bagi setiap pemimpin operasional. Pelatihan Strategic TPM for Operational Excellence ini secara mendalam membekali para Maintenance Manager, Production Supervisor, Continuous Improvement Specialist, Reliability Engineer, dan Plant Manager dengan kerangka kerja teruji untuk secara efektif meluncurkan inisiatif TPM, membangun budaya Autonomous Maintenance (AM), mengoptimalkan pemeliharaan terencana (Planned Maintenance), dan menerapkan metrik OEE sebagai tolok ukur kinerja peralatan.

Bahkan, riset dari Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) dan berbagai studi Lean Manufacturing secara konsisten membuktikan bahwa perusahaan yang berhasil mengimplementasikan TPM mencatat peningkatan OEE rata-rata 15-25% dalam dua tahun, terutama dengan menghilangkan cacat minor, mengurangi kecepatan idle, dan mengoptimalkan waktu setup peralatan. Sebagai contoh, studi menunjukkan bahwa pilar Autonomous Maintenance yang melibatkan operator secara langsung dalam inspeksi dan perawatan dasar dapat mengurangi minor stops hingga 50%, sebab operator adalah pihak yang paling memahami kondisi harian mesin.

Dengan demikian, kami merancang kurikulum ini agar Anda tidak hanya memahami teori, tetapi juga mampu secara nyata melakukan TPM Assessment awal untuk mengukur gap kinerja, kemudian merancang peta jalan implementasi yang spesifik untuk perusahaan Anda, dan secara efektif melibatkan operator dalam tahapan pembersihan, inspeksi, dan pelumasan otonom. Anda akan segera mampu memimpin transformasi budaya pemeliharaan menjadi kepemilikan aset yang menyeluruh, lalu memanfaatkan delapan pilar TPM ini sebagai competitive edge untuk mencapai efisiensi operasional yang maksimal. Pelatihan ini jelas memberikan bekal untuk menjadi Change Agent TPM yang kompeten, mampu mendorong kinerja aset hingga batas optimalnya.

Tujuan Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) Implementation

  1. Menginternalisasi Filosofi dan Delapan Pilar Total Productive Maintenance (TPM). Pertama-tama, peserta akan mengembangkan pemahaman struktural tentang tujuan akhir TPM (zero losses) dan bagaimana delapan pilar saling berinteraksi, terutama dengan menguasai peran Top Management dan Operator dalam kesuksesan TPM, selanjutnya memahami bagaimana TPM mendukung strategi Lean Manufacturing dan World Class Maintenance.

  2. Menguasai Pengukuran Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Identifikasi Six Big Losses. Kedua, peserta secara aktif akan mempelajari langkah-langkah untuk menghitung metrik OEE (Availability, Performance, Quality) yang akurat, di mana mereka dapat mengidentifikasi dan menguantifikasi Six Big Losses (misalnya breakdown, minor stoppage, reduced speed), dan menggunakan data OEE untuk memprioritaskan upaya perbaikan.

  3. Menerapkan Pilar Autonomous Maintenance (AM) dan Planned Maintenance (PM) secara Efektif. Berikutnya, pelatihan ini mendorong peserta untuk menguasai tujuh langkah Autonomous Maintenance untuk memberdayakan operator, dengan demikian mereka dapat merancang jadwal Planned Maintenance (Preventive dan Predictive) yang berbasis kondisi, dan membangun sistem pelumasan, inspeksi, dan standardization yang melibatkan semua tingkatan.

  4. Mengelola Pilar Fungsional (Quality, Safety, Office) dan Menyusun Master Plan Implementasi TPM. Terakhir, peserta akan mengerti cara mengintegrasikan pilar Quality Maintenance dan Safety, Health, and Environment (SHE) ke dalam TPM, sehingga mampu merancang Master Plan implementasi TPM yang terperinci dan phased, dan menyusun program Training and Education untuk membangun skill matrix tim pemeliharaan dan operasional.

Materi Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) Implementation

  1. Pengantar TPM: Konsep Zero Losses, Budaya Perubahan, dan Peran OEE. Pertama, kami membahas secara menyeluruh filosofi Total Productive Maintenance dan dampaknya pada bottom line, meliputi definisi dan perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses, serta struktur dan tahapan implementasi TPM.

  2. Pilar 1 & 2: Autonomous Maintenance (Jishu Hozen) dan Planned Maintenance. Kedua, peserta akan mendalami tujuh langkah Autonomous Maintenance (pembersihan awal hingga standardization), termasuk praktik untuk merancang program Planned Maintenance (Preventive, Predictive, Corrective), serta penggunaan alat Condition Monitoring (CM) untuk pemeliharaan berbasis kondisi.

  3. Pilar 3 & 4: Focus Improvement (Kaizen) dan Early Equipment Management (EEM). Selanjutnya, materi ini fokus pada metodologi Kaizen dan eliminasi chronic losses menggunakan alat seperti 5 Whys dan P-M Analysis, kemudian mencakup prinsip Early Equipment Management untuk desain mesin baru yang maintenance-free, dan proses Life-Cycle Costing (LCC) untuk investasi peralatan.

  4. Pilar 5, 6, & 7: Quality Maintenance, Training and Education, dan Safety, Health, Environment (SHE). Kemudian, pelatihan ini mencakup aspek Quality Maintenance untuk mencapai zero defect (Poka-Yoke), mulai dari perancangan skill matrix dan program pelatihan untuk teknisi dan operator, hingga integrasi TPM dengan sistem manajemen K3 perusahaan.

  5. Pilar 8: TPM in Administrative and Support Functions (Office TPM). Berikutnya, peserta mempelajari cara menerapkan prinsip Zero Loss pada fungsi non-produksi (misalnya Procurement, Finance, HR), serta teknik untuk mengidentifikasi dan menghilangkan waste pada proses administratif, dan peningkatan efisiensi proses pendukung.

  6. Implementasi dan Sustaining TPM: Audit, Benchmarking, dan Master Plan. Terakhir, kami membahas secara komprehensif cara menyusun Master Plan TPM yang berkelanjutan dan Key Performance Indicators (KPIs), sehingga mampu melakukan TPM Pillar Audit internal dan benchmarking kinerja OEE, dan merayakan keberhasilan untuk menjaga momentum implementasi.

Metode Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) Implementation

  1. Kami menyelenggarakan pelatihan selama dua (2) hari, dimulai dari pukul 09.00 hingga 16.00 setiap harinya. Selama sesi berlangsung, tim trainer secara aktif menyampaikan materi melalui kombinasi 20 % pemaparan teori, 20% diskusi pembahasan studi kasus dan 60 % praktik langsung.
  2. Setelah penyampaian materi, kami langsung melaksanakan pre-test dan post-test guna mengukur tingkat pemahaman peserta secara objektif.
  3. Selain itu, kami juga menyesuaikan durasi pelatihan dan kebutuhan teknis lainnya berdasarkan permintaan dari perusahaan atau peserta, sehingga pelatihan menjadi lebih relevan dan berdampak.
  4. Sepanjang pelatihan, kami secara aktif mendorong keterlibatan peserta dengan menyajikan materi secara interaktif. Kami pun mengajak peserta berdiskusi, baik dalam kelompok kecil maupun besar.
  5. Selanjutnya, kami memberikan studi kasus kepada peserta, dan meminta mereka untuk mempresentasikan hasil analisisnya di hadapan peserta lainnya, sehingga terjadi proses belajar yang kolaboratif dan menyeluruh.

Jadwal Informasi Training Manufaktur Konsultan Pelatihan Indonesia Tahun 2026

Segera ikuti pelatihan dan training bersama Konsultasi Pelatihan Indonesia yang menyediakan layanan training bagus, terbaik, termurah, fasilitas lengkap dan akomodasi aman untuk pengembangan kompetensi untuk organisasi dan individu di Indonesia.

Berikut adalah jadwal pelatihan yang telah kami susun untuk tahun 2026:

  • Training Bulan Januari : 15 – 16 Januari 2026
  • Training Bulan Januari : 20 – 21 Januari 2026
  • Training Bulan Februari : 16 – 17 Februari 2026
  • Training Bulan Februari : 22 – 23 Februari 2026
  • Training Bulan Maret : 07 – 08 Maret 2026
  • Training Bulan Maret : 12 – 13 Maret 2026
  • Training Bulan Maret : 20 – 21 Maret 2026
  • Training Bulan Maret : 25 – 26 Maret 2026

💡 Catatan:

  1. Jadwal tersebut dapat berubah sewaktu-waktu mengikuti kebutuhan peserta. Oleh karena itu, sebelum Anda melakukan reservasi hotel atau pembelian tiket perjalanan, kami mohon agar peserta terlebih dahulu menghubungi tim marketing kami.
  2. Jika peserta memesan tiket tanpa konfirmasi tertulis (melalui Confirmation Letter), maka kami tidak dapat bertanggung jawab atas perubahan jadwal yang terjadi.

Lokasi Pelatihan

Pelatihan Reguler (Tatap Muka)
Kami mengadakan pelatihan di beberapa kota besar dengan pilihan lokasi sebagai berikut:

  • Jakarta – Hotel Amaris Kemang (Rp 6.000.000 / peserta)
  • Bandung – Hotel Neo Dipatiukur (Rp 6.500.000 / peserta)
  • Yogyakarta – Hotel Ibis Malioboro (Rp 6.500.000 / peserta)
  • Bali – Hotel Ibis Kuta (Rp 7.500.000 / peserta)
  • Surabaya – Midtown Hotel Surabaya (Rp 6.500.000 / peserta)

💬 Harga tersebut dapat berubah sewaktu-waktu dan bisa kami sesuaikan dengan kebutuhan perusahaan (negotiable).

Online Training
Kami juga menyelenggarakan pelatihan secara daring (online) melalui platform Zoom untuk memudahkan peserta dari berbagai wilayah.

Inhouse Training
Jika perusahaan ingin menyelenggarakan pelatihan di lokasi internal, kami siap menyesuaikan anggaran dan kurikulum pelatihan sesuai dengan kebutuhan dan prioritas perusahaan.

Fasilitas Lengkap, Manfaat dan Benefit untuk Peserta Pelatihan

Untuk memberikan pengalaman belajar yang optimal, kami menyediakan berbagai fasilitas lengkap, manfaat dan benefit untuk peserta pelatihan, antara lain:

  1. Module atau Handout Materi Pelatihan
  2. GRATIS Training KIT (Dokumentasi, Blocknote, ATK, dan lain-lain)
  3. GRATIS Souvenir Eksklusif (Tas, Handbag, Goodie Bag, atau lain-lain)
  4. Sertifikat Pelatihan
  5. Coffee Break dan Lunch atau Dinner
  6. Trainer yang Kompeten dan Berpengalaman
  7. Ruang Pelatihan yang Nyaman dengan Proyektor dan Sound System yang Jernih
  8. GRATIS Layanan Akomodasi Aman (Transportasi atau Penginapan) Sesuai Request
  9. Ice Breaking yang Interaktif dan Membangun Energi

FAQ (Pertanyaan Umum Terkait Pelatihan dengan Konsultan Pelatihan Indonesia)

Siapa saja yang dapat mengikuti pelatihan ini?
Kami membuka pelatihan ini untuk karyawan internal perusahaan, masyarakat umum, mahasiswa, maupun profesional yang sesuai dengan kriteria kami.

Apakah pelatihan ini bersertifikat?
Ya, kami memberikan sertifikat resmi kepada peserta yang telah menyelesaikan seluruh rangkaian pelatihan dan memenuhi syarat kelulusan.

Berapa lama durasi pelatihan?
Rata-rata, pelatihan berlangsung selama 2–3 hari. Namun, kami dapat menyelenggarakan pelatihan 1 hari dan menyesuaikannya dengan kebutuhan dan permintaan perusahaan.

Apa saja yang perlu dipersiapkan sebelum mengikuti pelatihan?
Kami menyarankan peserta untuk membawa alat tulis, laptop, dokumen pendukung, dan jika tersedia, mempelajari materi pendahuluan.

Di kota mana saja pelatihan ini diselenggarakan?
Kami menyelenggarakan pelatihan di berbagai kota besar seperti Jakarta, Bandung, Yogyakarta, Surabaya, dan Lombok. Selain itu, kami juga siap mengadakan pelatihan di luar negeri, seperti di Malaysia dan Singapura.

Apakah bisa menyelenggarakan pelatihan di kota lain?
Bisa, kami dapat menyelenggarakan pelatihan juga di kota lain dengan kuota minimal 5 orang di setiap kelas pelatihan.

Apakah tersedia evaluasi selama pelatihan?
Tentu saja. Jika perusahaan menghendaki, kami dapat menyelenggarakan evaluasi dalam bentuk pre-test dan post-test untuk mengukur perkembangan peserta.

Apakah pelatihan tersedia dalam format online atau hybrid?
Ya, kami menyediakan pelatihan dalam format online, tatap muka, maupun hybrid, sesuai kebutuhan peserta. Kami juga memberikan opsi inhouse training yang fleksibel bagi perusahaan.

Siapa yang menjadi pemateri dalam pelatihan ini?
Kami menghadirkan trainer yang berpengalaman, kompeten, dan ahli di bidangnya, yang siap berbagi praktik terbaik dan pengetahuan aplikatif selama pelatihan.

Catatan Penting Terkait Pelatihan Bersama Konsultan Pelatihan Indonesia

💡Catatan Penting:
Karena silabus, materi, lokasi, dan jadwal pelatihan dapat berubah sewaktu-waktu sesuai permintaan, kami mohon peserta untuk melakukan konfirmasi terlebih dahulu agar tidak terjadi kesalahan komunikasi.

Silakan hubungi tim kami untuk konsultasi gratis, dan jangan lewatkan penawaran menarik untuk setiap pendaftaran pelatihan di bulan ini!

Beberapa Klien Kami yang Sudah Mengikuti Pelatihan

  • KPPA Kratos Communication
  • PT. Newport Marine Service Tbk (MNA INA)
  • BUMN (PT. Angkasa Pura I dan PT. Askrindo: Asuransi Kredit Indonesia)
  • PT. Donggi Senoro LNG (DSNLG)
  • PT. Asahimas Chemical (ASC)
  • Online Individual Training

Artikel Training ini diedit oleh Fauzy Husni sebagai Content Writer Specialist. Tim Konsultasi Pelatihan Indonesia di bidang Pelatihan dan Training yang menyediakan layanan training bagus, terbaik, termurah, fasilitas lengkap dan akomodasi aman untuk pengembangan kompetensi untuk organisasi dan individu di Indonesia.

Leave a Reply Cancel reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Recent Posts

  • TRAINING SUPPLY CHAIN INTEGRATION FOR MANUFACTURING
  • TRAINING 5S WORKPLACE ORGANIZATION AND AUDIT
  • TRAINING OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) OPTIMIZATION
  • TRAINING MANUFACTURING COST REDUCTION STRATEGY
  • TRAINING KAIZEN AND CONTINUOS IMPROVEMENT PROGRAM

Recent Comments

No comments to show.

Archives

  • December 2025
  • November 2025

Categories

  • 5S (Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke)
  • Analisis Kualitas
  • Asset Management (ISO 55001)
  • Asset Performance Management (APM)
  • Audit Energi
  • Audit Internal Mutu
  • Autonomous Maintenance (Jishu Hozen)
  • Collaborative Planning (CPFR/VMI)
  • Collaborative Robotics (Cobots)
  • Continuous Improvement (CI)
  • Cost Management
  • Cost Reduction Strategy
  • Cybersecurity OT
  • Design of Experiments (DOE)
  • Energy Efficiency
  • ERP/SCM
  • Failure Analysis (RCA/FMEA)
  • Human-Centric Manufacturing
  • Industrial Automation
  • Industrial IoT (IIoT)
  • Industry 5.0
  • Inventory Management
  • ISO 50001 (Energy Management System)
  • ISO 9001:2025
  • Kaizen
  • Keberlanjutan (ESG)
  • Lean Manufacturing
  • Manajemen Kualitas (5S/Poka-Yoke)
  • Material Requirements Planning (MRP)
  • Operational Excellence
  • Optimalisasi Utilitas
  • Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  • Pengurangan Cacat (DPMO)
  • Peramalan Permintaan
  • Planned Maintenance
  • PLC & SCADA
  • Predictive Maintenance (PdM)
  • Process Improvement
  • Production Planning and Control
  • Quality Management System (QMS)
  • Reliability Engineering
  • Reliability-Centered Maintenance (RCM)
  • Resilience & Supply Chain
  • Risk-Based Thinking
  • Root Cause Analysis (RCA)
  • Sales and Operations Planning (S&OP)
  • Six Big Losses
  • Six Sigma DMAIC
  • Smart Factory
  • Statistical Process Control (SPC)
  • Supplier Relationship Management (SRM)
  • Supply Chain Integration
  • Supply Chain Risk Management
  • Target Costing
  • Total Productive Maintenance (TPM)
  • Uncategorized
  • Value Engineering (VE)
  • Value Stream Mapping (VSM)
  • Vendor-Managed Inventory (VMI)
  • Workplace Organization
©2026 My Blog | Design: Newspaperly WordPress Theme