Skip to content

My Blog

My WordPress Blog

Menu
  • Sample Page
Menu
Segera ikuti pelatihan dan training bersama Konsultasi Pelatihan Indonesia yang menyediakan layanan training bagus, terbaik, termurah, fasilitas lengkap dan akomodasi aman untuk pengembangan kompetensi untuk organisasi dan individu di Indonesia.

TRAINING OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) OPTIMIZATION

Posted on December 17, 2025

Table of Contents

Toggle
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness) Optimization
    • Deskripsi Pelatihan OEE (Overall Equipment Effectiveness) Optimization
    • Tujuan Pelatihan OEE (Overall Equipment Effectiveness) Optimization
    • Materi Pelatihan OEE (Overall Equipment Effectiveness) Optimization
    • Metode Pelatihan OEE (Overall Equipment Effectiveness) Optimization
    • Jadwal Informasi Training Manufaktur Konsultan Pelatihan Indonesia Tahun 2026
    • Lokasi Pelatihan
    • Fasilitas Lengkap, Manfaat dan Benefit untuk Peserta Pelatihan
    • FAQ (Pertanyaan Umum Terkait Pelatihan dengan Konsultan Pelatihan Indonesia)
    • Catatan Penting Terkait Pelatihan Bersama Konsultan Pelatihan Indonesia
    • Beberapa Klien Kami yang Sudah Mengikuti Pelatihan

OEE (Overall Equipment Effectiveness) Optimization

Deskripsi Pelatihan OEE (Overall Equipment Effectiveness) Optimization

Di era manufaktur modern, Overall Equipment Effectiveness (OEE) telah diakui secara luas sebagai metrik tunggal terpenting yang secara komprehensif mengukur seberapa efektif mesin atau lini produksi digunakan. Pelatihan OEE Optimization: Measuring, Analyzing, and Eliminating Six Big Losses ini secara mendalam membekali para Production Manager, Maintenance Engineer, Continuous Improvement Specialist, Process Engineer, dan Plant Manager dengan pengetahuan dan alat praktis untuk secara efektif menghitung OEE dengan akurat, mengidentifikasi enam kerugian besar (Six Big Losses) yang menggerogoti nilai OEE, dan menerapkan metodologi terstruktur (termasuk Lean dan TPM) untuk menutup kesenjangan kinerja menuju World Class OEE (85%).

Bahkan, riset dari Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) dan studi operasional global secara konsisten membuktikan bahwa peningkatan OEE memiliki dampak langsung dan dramatis pada laba perusahaan, terutama dalam industri intensif modal, terutama ketika perusahaan berhasil memisahkan dan menganalisis Six Big Losses secara terperinci. Sebagai contoh, studi menunjukkan bahwa fokus pada pengurangan Minor Stoppages (salah satu dari Six Big Losses) melalui Kaizen dapat meningkatkan Performance Rate hingga 15%, sebab tindakan kecil dan cepat ini melibatkan operator untuk menghilangkan gangguan mikro yang sering terlewatkan.

Dengan demikian, kami merancang kurikulum komprehensif ini agar Anda tidak hanya memiliki data OEE yang mentah, tetapi juga mampu secara nyata mentransformasi data tersebut menjadi tindakan perbaikan yang terfokus, kemudian memimpin proyek perbaikan untuk mengatasi Losses yang paling merugikan (menggunakan Pareto Chart), dan membangun budaya di mana seluruh tim operasional secara kolektif bertanggung jawab atas kinerja dan keandalan aset. Pelatihan ini jelas memberikan bekal untuk menjadi manajer yang kompeten, mampu mengoptimalkan efektivitas peralatan secara maksimal.

Tujuan Pelatihan OEE (Overall Equipment Effectiveness) Optimization

  1. Menginternalisasi Metrik OEE dan Komponen Six Big Losses. Pertama-tama, peserta akan mengembangkan pemahaman struktural tentang formula OEE dan bagaimana OEE terkait dengan Total Productive Maintenance (TPM), terutama dengan menguasai identifikasi dan kategorisasi enam kerugian besar (Breakdown, Setup/Adjustment, Minor Stoppage, Reduced Speed, Quality Loss, Startup Loss), selanjutnya memahami standar World Class OEE dan target yang realistis.

  2. Menguasai Teknik Pengukuran dan Visualisasi Data OEE yang Akurat. Kedua, peserta secara aktif akan mempelajari langkah-langkah untuk menetapkan basis waktu produksi (Planned Production Time) dan Ideal Cycle Time yang benar, di mana mereka dapat menerapkan sistem pengumpulan data OEE manual atau otomatis yang akurat, dan menggunakan alat visualisasi data (misalnya Hour-by-Hour Board) untuk pemantauan real-time.

  3. Menerapkan Analisis Kerugian dan Strategi Eliminasi Six Big Losses. Berikutnya, pelatihan ini mendorong peserta untuk menguasai Loss Tree Analysis dan Pareto Analysis untuk memprioritaskan kerugian yang paling signifikan, dengan demikian mereka dapat mengaplikasikan Root Cause Analysis (RCA) pada Breakdown Loss, dan menggunakan Kaizen dan SMED (Single Minute Exchange of Die) untuk mengurangi Setup Loss.

  4. Mengelola Program Peningkatan OEE Berkelanjutan melalui TPM dan Standarisasi. Terakhir, peserta akan mengerti cara mengintegrasikan Autonomous Maintenance (pilar TPM) untuk mempertahankan OEE, sehingga mampu menggunakan OEE sebagai KPI utama untuk Improvement Project, dan menyusun Standard Operating Procedure (SOP) dan One Point Lesson untuk mencegah kembalinya kerugian.

Materi Pelatihan OEE (Overall Equipment Effectiveness) Optimization

  1. Konsep Dasar OEE: Definisi, Formula, dan Hubungan dengan TPM. Pertama, kami membahas secara menyeluruh tiga komponen OEE (Availability, Performance, Quality), meliputi perhitungan dan interpretasi setiap komponen, serta perbandingan OEE dengan metrik efisiensi lainnya dan standar World Class.

  2. Identifikasi dan Analisis Mendalam Six Big Losses. Kedua, peserta akan mendalami kategorisasi setiap Loss (misalnya Failure, Setup, Idling, Speed, Defects, Yield), termasuk praktik untuk memetakan Loss Tree Analysis untuk mengurai total Losses, serta penggunaan Pareto Chart untuk menentukan 20% kerugian yang menyebabkan 80% masalah (Losses).

  3. Pengukuran OEE: Akurasi Data dan Perangkat Pelaporan. Selanjutnya, materi ini fokus pada cara menetapkan Ideal Cycle Time dan menghilangkan hidden loss, kemudian mencakup teknik untuk mencatat alasan downtime dengan kode yang benar, dan penerapan sistem Manual Data Collection dan Automated Data Collection (misalnya melalui CMMS atau SCADA).

  4. Strategi Peningkatan Performance Rate dan Quality Rate Losses. Kemudian, pelatihan ini mencakup aspek optimalisasi kecepatan mesin (Reduced Speed Loss) melalui Best Practice, mulai dari penggunaan Poka-Yoke (Error Proofing) dan Zero Defect Strategy untuk Quality Loss, hingga implementasi Kaizen untuk menghilangkan Minor Stoppages.

  5. Peran OEE dalam Total Productive Maintenance (TPM) dan Autonomous Maintenance. Berikutnya, peserta mempelajari cara mengintegrasikan OEE sebagai metrik utama TPM, serta teknik untuk melatih operator dalam Autonomous Maintenance (misalnya Cleaning, Lubrication, Inspection), dan peran Planned Maintenance dalam mengurangi Breakdown Loss (Pilar Pemeliharaan Terencana).

  6. Sustaining OEE: Standarisasi dan Continuous Improvement Cycle. Terakhir, kami membahas secara komprehensif penyusunan Action Plan yang berbasis data OEE, sehingga mampu menggunakan Root Cause Analysis (RCA) untuk menghilangkan akar penyebab Losses, dan cara membangun sistem Visual Management dan Standard Work untuk mempertahankan hasil peningkatan.

Metode Pelatihan OEE (Overall Equipment Effectiveness) Optimization

  1. Kami menyelenggarakan pelatihan selama dua (2) hari, dimulai dari pukul 09.00 hingga 16.00 setiap harinya. Selama sesi berlangsung, tim trainer secara aktif menyampaikan materi melalui kombinasi 20 % pemaparan teori, 20% diskusi pembahasan studi kasus dan 60 % praktik langsung.
  2. Setelah penyampaian materi, kami langsung melaksanakan pre-test dan post-test guna mengukur tingkat pemahaman peserta secara objektif.
  3. Selain itu, kami juga menyesuaikan durasi pelatihan dan kebutuhan teknis lainnya berdasarkan permintaan dari perusahaan atau peserta, sehingga pelatihan menjadi lebih relevan dan berdampak.
  4. Sepanjang pelatihan, kami secara aktif mendorong keterlibatan peserta dengan menyajikan materi secara interaktif. Kami pun mengajak peserta berdiskusi, baik dalam kelompok kecil maupun besar.
  5. Selanjutnya, kami memberikan studi kasus kepada peserta, dan meminta mereka untuk mempresentasikan hasil analisisnya di hadapan peserta lainnya, sehingga terjadi proses belajar yang kolaboratif dan menyeluruh.

Jadwal Informasi Training Manufaktur Konsultan Pelatihan Indonesia Tahun 2026

Segera ikuti pelatihan dan training bersama Konsultasi Pelatihan Indonesia yang menyediakan layanan training bagus, terbaik, termurah, fasilitas lengkap dan akomodasi aman untuk pengembangan kompetensi untuk organisasi dan individu di Indonesia.

Berikut adalah jadwal pelatihan yang telah kami susun untuk tahun 2026:

  • Training Bulan Januari : 15 – 16 Januari 2026
  • Training Bulan Januari : 20 – 21 Januari 2026
  • Training Bulan Februari : 16 – 17 Februari 2026
  • Training Bulan Februari : 22 – 23 Februari 2026
  • Training Bulan Maret : 07 – 08 Maret 2026
  • Training Bulan Maret : 12 – 13 Maret 2026
  • Training Bulan Maret : 20 – 21 Maret 2026
  • Training Bulan Maret : 25 – 26 Maret 2026

💡 Catatan:

  1. Jadwal tersebut dapat berubah sewaktu-waktu mengikuti kebutuhan peserta. Oleh karena itu, sebelum Anda melakukan reservasi hotel atau pembelian tiket perjalanan, kami mohon agar peserta terlebih dahulu menghubungi tim marketing kami.
  2. Jika peserta memesan tiket tanpa konfirmasi tertulis (melalui Confirmation Letter), maka kami tidak dapat bertanggung jawab atas perubahan jadwal yang terjadi.

Lokasi Pelatihan

Pelatihan Reguler (Tatap Muka)
Kami mengadakan pelatihan di beberapa kota besar dengan pilihan lokasi sebagai berikut:

  • Jakarta – Hotel Amaris Kemang (Rp 6.000.000 / peserta)
  • Bandung – Hotel Neo Dipatiukur (Rp 6.500.000 / peserta)
  • Yogyakarta – Hotel Ibis Malioboro (Rp 6.500.000 / peserta)
  • Bali – Hotel Ibis Kuta (Rp 7.500.000 / peserta)
  • Surabaya – Midtown Hotel Surabaya (Rp 6.500.000 / peserta)

💬 Harga tersebut dapat berubah sewaktu-waktu dan bisa kami sesuaikan dengan kebutuhan perusahaan (negotiable).

Online Training
Kami juga menyelenggarakan pelatihan secara daring (online) melalui platform Zoom untuk memudahkan peserta dari berbagai wilayah.

Inhouse Training
Jika perusahaan ingin menyelenggarakan pelatihan di lokasi internal, kami siap menyesuaikan anggaran dan kurikulum pelatihan sesuai dengan kebutuhan dan prioritas perusahaan.

Fasilitas Lengkap, Manfaat dan Benefit untuk Peserta Pelatihan

Untuk memberikan pengalaman belajar yang optimal, kami menyediakan berbagai fasilitas lengkap, manfaat dan benefit untuk peserta pelatihan, antara lain:

  1. Module atau Handout Materi Pelatihan
  2. GRATIS Training KIT (Dokumentasi, Blocknote, ATK, dan lain-lain)
  3. GRATIS Souvenir Eksklusif (Tas, Handbag, Goodie Bag, atau lain-lain)
  4. Sertifikat Pelatihan
  5. Coffee Break dan Lunch atau Dinner
  6. Trainer yang Kompeten dan Berpengalaman
  7. Ruang Pelatihan yang Nyaman dengan Proyektor dan Sound System yang Jernih
  8. GRATIS Layanan Akomodasi Aman (Transportasi atau Penginapan) Sesuai Request
  9. Ice Breaking yang Interaktif dan Membangun Energi

FAQ (Pertanyaan Umum Terkait Pelatihan dengan Konsultan Pelatihan Indonesia)

Siapa saja yang dapat mengikuti pelatihan ini?
Kami membuka pelatihan ini untuk karyawan internal perusahaan, masyarakat umum, mahasiswa, maupun profesional yang sesuai dengan kriteria kami.

Apakah pelatihan ini bersertifikat?
Ya, kami memberikan sertifikat resmi kepada peserta yang telah menyelesaikan seluruh rangkaian pelatihan dan memenuhi syarat kelulusan.

Berapa lama durasi pelatihan?
Rata-rata, pelatihan berlangsung selama 2–3 hari. Namun, kami dapat menyelenggarakan pelatihan 1 hari dan menyesuaikannya dengan kebutuhan dan permintaan perusahaan.

Apa saja yang perlu dipersiapkan sebelum mengikuti pelatihan?
Kami menyarankan peserta untuk membawa alat tulis, laptop, dokumen pendukung, dan jika tersedia, mempelajari materi pendahuluan.

Di kota mana saja pelatihan ini diselenggarakan?
Kami menyelenggarakan pelatihan di berbagai kota besar seperti Jakarta, Bandung, Yogyakarta, Surabaya, dan Lombok. Selain itu, kami juga siap mengadakan pelatihan di luar negeri, seperti di Malaysia dan Singapura.

Apakah bisa menyelenggarakan pelatihan di kota lain?
Bisa, kami dapat menyelenggarakan pelatihan juga di kota lain dengan kuota minimal 5 orang di setiap kelas pelatihan.

Apakah tersedia evaluasi selama pelatihan?
Tentu saja. Jika perusahaan menghendaki, kami dapat menyelenggarakan evaluasi dalam bentuk pre-test dan post-test untuk mengukur perkembangan peserta.

Apakah pelatihan tersedia dalam format online atau hybrid?
Ya, kami menyediakan pelatihan dalam format online, tatap muka, maupun hybrid, sesuai kebutuhan peserta. Kami juga memberikan opsi inhouse training yang fleksibel bagi perusahaan.

Siapa yang menjadi pemateri dalam pelatihan ini?
Kami menghadirkan trainer yang berpengalaman, kompeten, dan ahli di bidangnya, yang siap berbagi praktik terbaik dan pengetahuan aplikatif selama pelatihan.

Catatan Penting Terkait Pelatihan Bersama Konsultan Pelatihan Indonesia

💡Catatan Penting:
Karena silabus, materi, lokasi, dan jadwal pelatihan dapat berubah sewaktu-waktu sesuai permintaan, kami mohon peserta untuk melakukan konfirmasi terlebih dahulu agar tidak terjadi kesalahan komunikasi.

Silakan hubungi tim kami untuk konsultasi gratis, dan jangan lewatkan penawaran menarik untuk setiap pendaftaran pelatihan di bulan ini!

Beberapa Klien Kami yang Sudah Mengikuti Pelatihan

  • KPPA Kratos Communication
  • PT. Newport Marine Service Tbk (MNA INA)
  • BUMN (PT. Angkasa Pura I dan PT. Askrindo: Asuransi Kredit Indonesia)
  • PT. Donggi Senoro LNG (DSNLG)
  • PT. Asahimas Chemical (ASC)
  • Online Individual Training

Artikel Training ini diedit oleh Fauzy Husni sebagai Content Writer Specialist. Tim Konsultasi Pelatihan Indonesia di bidang Pelatihan dan Training yang menyediakan layanan training bagus, terbaik, termurah, fasilitas lengkap dan akomodasi aman untuk pengembangan kompetensi untuk organisasi dan individu di Indonesia.

Leave a Reply Cancel reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Recent Posts

  • TRAINING SUPPLY CHAIN INTEGRATION FOR MANUFACTURING
  • TRAINING 5S WORKPLACE ORGANIZATION AND AUDIT
  • TRAINING OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) OPTIMIZATION
  • TRAINING MANUFACTURING COST REDUCTION STRATEGY
  • TRAINING KAIZEN AND CONTINUOS IMPROVEMENT PROGRAM

Recent Comments

No comments to show.

Archives

  • December 2025
  • November 2025

Categories

  • 5S (Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke)
  • Analisis Kualitas
  • Asset Management (ISO 55001)
  • Asset Performance Management (APM)
  • Audit Energi
  • Audit Internal Mutu
  • Autonomous Maintenance (Jishu Hozen)
  • Collaborative Planning (CPFR/VMI)
  • Collaborative Robotics (Cobots)
  • Continuous Improvement (CI)
  • Cost Management
  • Cost Reduction Strategy
  • Cybersecurity OT
  • Design of Experiments (DOE)
  • Energy Efficiency
  • ERP/SCM
  • Failure Analysis (RCA/FMEA)
  • Human-Centric Manufacturing
  • Industrial Automation
  • Industrial IoT (IIoT)
  • Industry 5.0
  • Inventory Management
  • ISO 50001 (Energy Management System)
  • ISO 9001:2025
  • Kaizen
  • Keberlanjutan (ESG)
  • Lean Manufacturing
  • Manajemen Kualitas (5S/Poka-Yoke)
  • Material Requirements Planning (MRP)
  • Operational Excellence
  • Optimalisasi Utilitas
  • Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  • Pengurangan Cacat (DPMO)
  • Peramalan Permintaan
  • Planned Maintenance
  • PLC & SCADA
  • Predictive Maintenance (PdM)
  • Process Improvement
  • Production Planning and Control
  • Quality Management System (QMS)
  • Reliability Engineering
  • Reliability-Centered Maintenance (RCM)
  • Resilience & Supply Chain
  • Risk-Based Thinking
  • Root Cause Analysis (RCA)
  • Sales and Operations Planning (S&OP)
  • Six Big Losses
  • Six Sigma DMAIC
  • Smart Factory
  • Statistical Process Control (SPC)
  • Supplier Relationship Management (SRM)
  • Supply Chain Integration
  • Supply Chain Risk Management
  • Target Costing
  • Total Productive Maintenance (TPM)
  • Uncategorized
  • Value Engineering (VE)
  • Value Stream Mapping (VSM)
  • Vendor-Managed Inventory (VMI)
  • Workplace Organization
©2026 My Blog | Design: Newspaperly WordPress Theme